果汁制作工艺流程

原料-榨汁/提取-过滤-调配-均质-脱气-杀菌-灌装-封口-冷却-成品

(1)原料的选择与清洗

原料的选择有两种含义

一是挑选合适的品种,如金针菇、苦瓜、杜仲叶、
红枣、构杞、大枣、桑叶、马齿苋等物质都比较适合加工成保健饮料;

二是原料经人工挑选,剔除有霉变腐烂、严重机械伤、青果、病虫害等不符合加工要求的原料。加工前需经过清洗机成用人工对原料进行清洗,充分洗去原料表面的污泥杂质及残留的农药。选净的原料用消毒液进行消毒。常用0.1%-0.3%高锰酸钾溶液浸泡。海南果汁饮料生产线 果汁制作工艺流程

(2)榨计/提取和过滤
多数原料采用压榨法榨汁 ,对于一些难以用压榨法获汁液的原料,可采用加水侵提方法来提取有效成分一般榨计前需进行破碎工序,以提高出汁率。多数果蔬可用打浆机破碎。榨出的汁液要进行澄清和滤过,通过理化或机械方法除去汁液中的混浊物质,才能得到澄清的汁液。一般在澄清前粗滤,然后用酶法或澄清剂进行处理,之后汁液送往细率机滤过。

(3)调配
过滤后的计激 或经提取的有效成分按国家有关饮料标准加以调配。先测定汁液的酸度,可溶性固形物,并检查其色泽和香味。然后按成品饮料的标准规定值添加适量的糖或酸等进行调整。
一般调整是分批间歇操作,添加的糖成酸使用前要进行溶解、滤过、持却。

(4)脱气和均质经调配后的汁液需进行脱气处理。因为在加工中汁液内含空气较多,经过脱气处理,可以避免或减少汁液成分的氧化,防止汁液色泽和风味变化,并防止细菌的繁殖或减少对容器内壁的腐蚀。一般采用真空脱气机去掉果蔬汁中的空气。均质的目的是使汁液中的颗粒进一步粉碎,并使之均匀地分布在饮料中。鲜汁只有经过均质加工后,才能保持较好的外观和品质。均质是浑浊汁液生产上的特殊工序。均质常用高压均质机或胶体磨两种设备。
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(5)杀菌和冷却
杀菌和冷却的目的是防上汁液浓缩过程中受微生物和醉的影响。杀菌 方法分为加热杀菌和非加热杀菌两大类,但前者为常用。加热杀菌又分为低温杀菌合高温杀菌。低温杀菌用巴氏杀菌法,适用于高酸性的汁液;高温杀菌多用于低酸性汁液的杀菌,杀菌后进行冷却。

（6)浓缩和包装
依缩的目的是提高糖度和酸度,增加产品的稳定性,抑制微生物的繁殖,提高饮料中固形物的比例,缩小汁液的体积,便于保存和运输。能缩常用的方法有真空法、冷却法、干燥法。包装采用无菌包装,即把已杀菌降却的汁液,在无菌条件下灌装密封在已经杀菌的容器里,以达到非冷藏条件下长期保藏的目的。