不锈钢结晶罐工作原理

结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗*的要求来满足工艺使用条件。本公司对不同的工艺要求，具有丰富的设计和制造经验，所生产的设备*符合GMP验证要求。可生产0.3-5m3的结晶罐体。

不锈钢结晶罐应用于制药、精细化工、生物工程等行业，罐体可设有夹套、盘管、保温(可加热、冷却、保 温)。设备采用 SUS304 不锈钢，罐内壁经镜面抛光处理，全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下操作。

1、设备选用中空螺带式搅拌结构可增大换热面积，提高换热效率，提升结晶产能，且进料出料方便。

2、设备夹套内可通入蒸汽或冷媒以使物料处于适当温度下，具有效率高，操作方便等优点。

3、设备上安装 0.2 μm 疏水性通气过滤器，罐内能承受高温蒸汽灭菌消毒，配备卫生压力表。

4、设备罐体外采用卫生级快开接口。配备有温度计， 2个视镜，清洗球及氮气进口等接口。

5、设备密封采用特殊的卫生级机械密封，确保物料不受污染。

6、设备采用无级调速装置，搅拌轴转速调节范围大，搅拌均匀，结晶体均匀。

注意事项

维护及安全

1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。

2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。

3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆(针)，压紧密封面，达到密封效果。关闭时不宜用力过猛，以免损坏密封面。

4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。

主要特点

a:具有比较大的降液截面，起循环比(即加热管的总截面与降液截面之比可达到2，故对流循环良好;

b:卸糖容易;

c:冷凝水排除*;

d:强制循环结晶罐提高了传热系数与蒸发强度，加快了结晶速度。结晶罐概述 结晶罐(种子罐、发酵罐、酶解罐)广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业，罐体与上下封头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，光洁度Ra≤0.4μm,无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸器、清洗球、卫生人孔、视镜、视灯等装置。 制药、精细化工、生物制品发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保持期和产品的纯正，我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。可通入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。与物料接触的部分全部采用不锈钢SUS304或SUS316制造，保温采用聚胺脂发泡或珍珠棉，外表面磨砂亚光处理，符合GMP标准。

技术参数