磁力反应釜-反应釜的分类
磁力反应釜-反应釜的分类
反应釜一般可根据用途、操作方式、结构等进行分类。例如，根据用途可把反应签分为
催化裂化反应器、加氢裂化反应器、催化重整反应器、氨合成塔、管式反应炉、氯乙烯聚合
釜等。根据操作方式又可把反应釜分为连续式操作反应釜、间歇式操作反应釜和半间歇式操
作反应釜等。
常见的是按反应签的结构来分类，可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固
定床反应器、流化床反应器等磁力反应釜。

（1）釜式反应器釜式反应器也称搅拌釜式、槽式、锅式反应器。主要由壳体、搅拌
器和传热部件等组成。釜式反应器具有投资少、投产快、操作灵活方便等特点。

（2）管式反应器管式反应器一般是由多根细管串联或并联而构成的一种反应器。其
结构特点是反应器的长度和直径之比较大，一般可达50～100。常用的有直管式、U形管
式、盘管式和多管式等几种形式。管式反应器的主要特点是反应物浓度和反应速度只与管长
有关，而不随时间变化。反应物的反应速度快，在管内的流速高，适用于大型化、连续化的
生产过程，生产效率高。

塔式反应器-祥派高压反应釜
塔式反应器的高径比介于釜式反应器和管式反应器之间，约为8～
30。主要用于气-液反应的有鼓泡塔、填料塔和板式塔。
鼓泡塔为圆简体，直径一般不超过3m,底部装有气体分布器，顶部装有气液分离器。
在塔体外部或内部可安装各种传热装置或部件。还有一种带升气管的鼓泡塔，是在塔内装有
一根或几根升气管，使塔内液体在升气管内外做循环流动，所以称为气升管式鼓泡塔。
填料塔是在圆简体塔内装有一定厚度的填料层及液体喷淋、液体再分布及填料支承等装
置。其特点是气液返混少，溶液不易起泡，耐蚀，压降小。
板式塔是在圆简体塔内装有多层塔板和溢流装置。在各层塔板上维持一定的液体量，气
体通过塔板时，气液相在塔板上进行反应。高压塔式反应釜其特点是气、液逆向流动接触面大、返混小，传热传质效果好，液相转化率高。

固定床反应器 电加热反应釜
固定床反应器是指流体通过静止不动的固体物料所形成的床层而
进行化学反应的设备。以气-固反应的固定床反应器常见。固定床反应器根据床层数的多
少又可分为单段式和多段式两种类型。单段式一般为高径比不大的圆筒体，在圆简体下部装
有栅板等板件，其上为催化剂床层，均匀地堆置一定厚度的催化剂（能改变化学反应速度，
而其自身的数量和组成在反应前后保持不变的物质）固体颗粒。单段式固定床反应器结构简
单、造价便宜，反应器体积利用率高。固定床反应器多段式是在圆筒体反应器内设有多个催化剂床层，在
各床层之间可采用多种方式进行反应物料的换热，其特点是便于控制调节反应温度，防止反
应温度超出允许范围。

流化床反应器细小的固体颗粒被运动着的流体携带，具有像流体一样能自由流
动的性质，此种现象称为固体的流态化。一般，把反应器和在其中呈流态化的固体催化剂颗
粒合在一起，称为流化床反应器。
流化床反应器多用于气固反应过程。当原料气通过反应器催化剂床层时，催化剂颗粒
受气流作用而悬浮起来呈翻滚沸腾状，原料气在处于流态化的催化剂表面进行化学反应，此
时的催化剂床层即为流化床，也称沸腾床。