气流干燥器的优缺点

气流干燥器的优缺点
在气流干燥器的实际测定中发现，干燥管从加料口
向上不长的高度内，干燥强度很大。如某厂聚氯乙烯树
脂（粉料）干燥管的有效管长为18.6m,管径为
短装0. T6m,实测数据如下:热风进口温度156℃，出口温
度为70.5℃，而在加料口以上1m处测定的热气体温度
为91℃，即在这1m高度内的传热量大致为总传热量的
70%。又如一瓶硅酸钠的气流干燥器，其内径为
会01. 41m,有效管长为14m,湿物料从加料口向上到3.5m
处，其中含水率即已由进料的0.059～0.083降至0.005，当颗粒加入干燥管中时与上升气流间的相对速度大;随着颗粒被气
流不断加速，颗粒和气流间的相对速度相应减小，直至相对速度等于颗粒的沉降速度后，辅
粒达到等速运动。湿物料在加料口以上1～3m内的进口段中干燥速度特别快的原因是由于：

①空气在进口段的温度高面湿度低，与被干燥物料表面薄气膜的温度差和湿度差大，
因而传热、传质的推动力大，这是并流干燥的特点

②在这一段内颗粒运动属加速阶段，气固两相间的相对速度大，因而给热系数和给质
系数都较大;

③在加料口附近固体颗粒由于建度慢而密集，故单位体积干燥管内，气、固间的传热、
传质面积大。
由于加速阶段的干燥效果较好，故在必要时可在原来等管径的干燥管中插入一段或几段
变径管，使得气流和颗粒的速度处于不断改变的过程中，从而产生与加速段相似的作用，这
种变径管称为脉冲气流管。
此外，对于黏附性很强的物料、干燥中产生微粉而又不易分离的物料，不宜采用气流干
燥器。